Qualität im Detail.
Beste Rohware
Wir verarbeiten ausschließlich selektierte Prime-Granulate. LDPE und PP mit enger MFI-Spezifikation sorgen für gleichmäßige Fließeigenschaften. Jede Charge ist vollständig rückverfolgbar – mit Datenblatt und CoA. Auf Wunsch auch als nachhaltige Option mit PCR-Anteil.
So beginnt die Qualität schon beim Korn.
Reinigen und schleifen
Unsere Kugeln werden nass geschliffen – kontrolliert, schonend, reproduzierbar. Prozessmedien, Zeit und Druck sind digital überwacht. Das Ergebnis: runde, gratfreie Oberflächen mit spezieller Rauigkeit. Anschließend reinigen und trocknen wir partikelarm.
Bereit für sensible Anwendungen.
Über 200 Millionen Kugeln im Jahr .
Präzise Messen
3-Achsen-Koordinatenmessung prüft jede relevante Geometrie. Taktile und optische Verfahren liefern verlässliche Werte. SPC-Auswertungen und Prüfprotokolle gehören dazu. AQL-Stichprobe oder 100 %-Kontrolle – je nach Anforderung.
So wird Qualität messbar und nachweisbar.
Eine so gut wie die andere
Serienkonstanz ist unser Standard. Enge Toleranzen und stabile Prozesse sichern gleiche Ergebnisse. Jede Charge wird freigegeben und dokumentiert. Ihre Linie läuft ohne Nachstellen – vom ersten bis zum letzten Teil.
Verlässlichkeit, die Kosten senkt.
Mit dem exakt passenden Fitment
Hochwertige Applikatoren
Unsere Fitments führen die Kugel präzise und halten Ihre Flasche dicht. PP, LDPE oder TPE-Dichtlippe – abgestimmt auf Ihr Medium. Saubere Dosierung, geringe Reibung, angenehmes Hautgefühl. Kompatibel mit gängigen Flaschenhälsen und Verschlüssen.
Auf Wunsch auch in rPP oder farblich individualisiert.
Fertige Roll-ons
Komplettlösungen aus einer Hand – Kugel, Fitment, Kappe und Flasche. Materialmix nach Anwendung: Kunststoff, Edelstahl, Keramik, Glas. Dichtigkeits- und Funktionstests sichern die Serienreife. Muster in 72 Stunden, Serienstart in 4 Wochen.
Bereit für Abfüllung, Versand und Ihren Marktstart.